走进东营经济技术开发区阿斯通（山东）开关有限公司智能化生产车间，只见黄色的机械手臂快速伸缩旋转，半成品上线、磨合、检测、试验、成品下线一气呵成，员工只需轻点屏幕就能调度生产、把关质量。

  “这是我们近期投用的‘断路器智能开关数字化产线’，以全自动磨合打压、全自动机械手臂下线等智能化设备替换了原有的人工磨合等设备，可与企业ERP等智能化系统衔接，实现从系统下单、智能生产、检验到发货全网络化的运营模式。”阿斯通开关生产部部长赵宝萌介绍，这条投入800余万元建成的数字化产线有全模拟产品检测系统，可真实还原产品的应用场景，如梅花触头角度、弹簧力度等人工无法捕捉到的问题都可精准识别，并迅速调整修复，可降低约40%的人工成本，生产效率提升约40%。

  “断路器智能开关数字化产线”的“焕新”是阿斯通开关努力实现全流程数字化的关键一环。赵宝萌告诉记者，以往传统的断路器中没有传感器，完全靠人力巡检，无法保证信息及人员安全，而阿斯通开关最新研发的智能型断路器将信息系统集成后内置，借助数字化系统可快速、安全完成巡检、查错等工作。

  大规模设备更新是一项复杂的系统工程，既要充分调动企业积极性，还需提供贴心服务和激励引导。今年以来，东营经济技术开发区抢抓大规模设备更新政策机遇，围绕工业领域设备更新和技术改造开展系列工作，迅速成立政策专组，围绕国家、省、市关于推动大规模设备更新和消费品以旧换新等政策，向辖区多家企业组织开展了一系列宣讲活动，同时出台开发区《推动大规模设备更新和消费品以旧换新工作方案》，健全项目谋划、要素保障、资金争取工作机制，以“贴心服务”“真金白银”支持企业“提档升级”，重点推进中金岭南铜业、国瓷材料、华泰等重点企业谋划生成一批新技改项目落地投资，对区内规模以上工业企业设备更新需求多次调研摸底，梳理出需更新设备406台（套），谋划技术改造和设备更新项目37个。

  除此之外，近年来，东营经济技术开发区大力实施人工智能强链工程，依托工业互联网、工业大数据等企业服务平台和区块链专业众创空间，大力发展壮大一批优秀本土行业系统解决方案提供商，围绕生产制造全过程“装备数控化、产线数字化、工厂智能化”，实施全流程数字化改造，重点推进产业高端化发展、智能化改造、绿色化转型。

  目前，“云帆”工业互联网平台成功入选国家级“双跨”工业互联网平台，成为全国油气开发领域唯一“双跨”平台，引入海克斯康赋智中心等平台项目，全区累计上云企业超过1085家，建成市级及以上数字化车间、“智能工厂”25处，开发区整体入选省级“工业互联网园区”，以“更新换代”为切入点有力促进经济转型升级，加快发展新质生产力。